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IL CUORE TECNOLOGICO DELLA NOSTRA AZIENDA RISIEDE NELL’OFFICINA

La Tenuta meccanica è un’apparecchiatura atta ad isolare due ambienti, tra i quali vi sia un componente dotato di moto circolare (albero) e/o assiale.

Si possono distinguere costruttivamente due tipi fondamentali:

• Tenute meccaniche singole, fra le quali possiamo fare un’ulteriore divisione in: interne posizionate all’interno della camera di tenuta, dal lato prodotto, ed esterne posizionate all’esterno della camera di tenuta, dal lato atmosfera;
• Tenute meccaniche multiple: usate in casi particolari (prodotto inquinanti, prodotti pericolosi, fluidi torbidi, necessità di evacuare calore, ecc…). Tra queste, la grande maggioranza sono le tenute meccaniche doppie.

Entrambi i tipi di tenute possono essere a componenti, cioè formate da una serie di particolari, parte rotante, parte stazionaria, tenute secondarie, guarnizioni, molle, ecc.., da montare in successione sulle pompe dopo aver eseguito tutta una serie di controlli e di misurazioni, oppure premontate, cioè preassemblate in una cosiddetta cartuccia, in modo da poter, con una sola operazione, essere applicate sull’albero.

Sono pompe che operano immerse nel liquido da pompare e non presentano quindi alcun problema di rumorosità e raffreddamento. Sono estremamente compatte con il motore e la parte idraulica integrati ed hanno quindi ingombri contenuti per una grande versatilità applicativa.

Hanno portate rilevanti e basse prevalenze per bonifica, irrigazione, trattamento di acque di scarico, approvvigionamento e distribuzione di acque gregge, piovane e fluviali, leggermente cariche o grigliate, senza contenuti fibrosi. Idonee per acque di processo e di raffreddamento, per lo svuotamento di bacini in cantieri navali e per il ricircolo dei fanghi attivi.

Le pompe a cassa divisa sono pompe centrifughe ad asse orizzontale, monostadio o doppio stadio, con doppia aspirazione sia orizzontali che verticali.

Queste pompe garantiscono un servizio duraturo nel tempo, alta efficienza, bassi costi di gestione e una facile manutenzione.

Le pompe a cassa divisa sono usate in impianti acquedottistici, civili e industriali; i principali campi di impiego sono: acquedotti, centrali termoelettriche, acciaierie, industrie petrolchimiche, impianti di condizionamento, impianti di trattamento acque, sistemi antincendio.

Sono pompe per acque di scarico e fanghi civili, industriali, domestici ed agricoli. Approvvigionamento e distribuzione di acque di processo e di raffreddamento. Adatte al sollevamento negli impianti fognari e di depurazione, nel pompaggio di liquidi industriali, per impieghi in agricoltura, acquacoltura e cantieri navali, per il drenaggio di gallerie, di acque piovane o di falda.

Sono pompe adatte alle più svariate applicazioni, con buoni rendimenti in ampi range di portata. Esse sfruttano l’effetto centrifugo sulla girante per convertire l’energia elettrica in ingresso al motore in energia di pressione. Possono essere monostadio o multistadio, ad asse orizzontale o verticale.

La definizione si limita generalmente alle pompe con girante radiale e semiassiale ossia alle pompe nelle quali il flusso di fluido attraversa la girante radialmente o semiassialmente, diversamente al caso delle giranti ad elica nelle quali il fluido attraversa la girante assialmente.

Una pompa centrifuga è composta essenzialmente da una parte mobile detta girante (ruota palettata), che aspira il fluido da una tubazione di aspirazione, comunicante con il centro della pompa, e trasferisce al liquido l’energia meccanica trasmessa dal motore sotto forma di energia cinetica.

La ruota palettata gira in una camera fissa a forma di chiocciola, voluta o corpo di pompa, entro cui si muove il liquido spinto dalla forza centrifuga impressale dalla girante, che trasforma l’energia cinetica del liquido in energia di pressione e lo incanala nella tubazione di mandata comunicante con la periferia della pompa.

La girante è una ruota dotata di palette che può essere realizzata secondo molte varianti costruttive a seconda delle prestazioni richieste: girante chiusa, girante aperta, girante monocanale, girante arretrata, girante vortex, giranti assiali, giranti semiassiali.

Sono pompe adatte al trattamento di liquidi con viscosità, densità e caratteristiche chimiche particolari e liquidi in cui sono presenti scorie o precipitati vari. A seconda dell’applicazione e della tipologia di liquido, questa categoria di elettropompe possono presentare caratteristiche peculiari.

Una pompa a vuoto è un dispositivo meccanico utilizzato per creare e mantenere il vuoto (cioè una condizione di pressione minore della pressione atmosferica); per adempiere tale scopo, la pompa da vuoto asporta il gas contenuto nella camera da vuoto alla quale è collegata la pompa attraverso delle condutture. In buona sostanza, una pompa a vuoto è un compressore, in quanto porta un fluido in fase gassosa da una pressione più bassa ad una più alta. La differenza, nell’accezione comune, sta nel fatto che un compressore lavora a pressione di aspirazione costante, mentre la pompa a vuoto lavora a pressione di aspirazione variabile (decrescente) e a pressione di mandata costante.

Sono pompe realizzate prevalentemente nell’emungimento di acqua dal sottosuolo attraverso pozzi artesiani ed in particolari esigenze per installazione in booster orizzontali e verticali, raggiungendo in entrambi i casi prevalenze elevate e discrete portate mantenendo prestazioni ottime per rendimento.

I diametri esterni vanno dal 4” al 25”, le pompe hanno giranti radiali/semiassiali equilibrate dinamicamente con cuscinetti del tipo a boccola coassiale.

Fondamentali per mantenere la potenza di picco, le pompe per l’acqua di alimentazione delle caldaie sono grandi unità multistadio, che operano in presenza di temperature e pressioni estreme. Più stadi significa anche che esistono molte possibilità di cedimento dei componenti.

Queste pompe, talvolta, sono azionate da grandi motori elettrici, che montano cuscinetti idrodinamici e tenute meccaniche. Date le temperature e pressioni elevate, ridurre le attività di manutenzione e i costi di esercizio costituisce una sfida comune.

Le pompe verticali possono essere adattate ad ogni applicazione, da semplici installazioni a sistemi industriali con impostazioni complesse, tra cui: acquedotti, sistemi di acqua di processo, sistemi di pulizia e lavaggio igienizzato, impianti per acqua di mare, trattamento acque, sistemi con pompaggio di acidi e sostanze alcaline, sistemi di alimentazione caldaia e applicazioni con regolazione della temperatura con esposizione a temperature elevate, basse e oscillanti.

Hanno il vantaggio di poter essere installate con un ingombro minimo raggiungendo a seconda della tipologia risultati di prevalenza e portata molto soddisfacenti.

I motori elettrici monofase e trifase che coprono diversi campi di velocità e potenza. Trasformano energia elettrica in energia meccanica. Sia i motori sommersi che quelli di superficie in commercio sono del tipo asincrono trifase/monofase con rotore a gabbia di scoiattolo, la differenza sta nella diversa applicazione, uno è accoppiato a corpi pompa sommersi per pozzi artesiani o funzionamento in booster appositamente realizzati e progettati, l’altro in accoppiamento a pompe di superficie tramite base e giunto a tasselli. La loro velocità di funzionamento è scelta in base alle prestazioni idrauliche da dover dare alla pompa e quindi all’impianto di sollevamento.